Nepārspējamas kvalitātes kontroles nodrošināšana PCB ražošanā

Iepazīstināt:

Elektronikas jomā drukātajām shēmām (PCB) ir būtiska loma dažādu ierīču netraucētas darbības nodrošināšanā. Lai nodrošinātu visaugstāko kvalitātes un uzticamības līmeni, PCB ražotājiem ir ļoti svarīgi visā ražošanas procesā īstenot stingrus pārbaudes pasākumus.Šajā emuārā mēs izpētīsim kvalitātes pārbaudes pasākumus, kas tiek izmantoti mūsu uzņēmuma PCB ražošanas procesā, koncentrējoties uz mūsu sertifikātiem un patentiem, kas atspoguļo mūsu apņemšanos sasniegt izcilību.

Sertifikāti un akreditācijas:

Kā cienījamam PCB ražotājam mums ir vairāki sertifikāti, kas apliecina, ka mēs ievērojam augstākos nozares standartus. Mūsu uzņēmums ir nokārtojis ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 un IATF16949:2016 sertifikātus. Šie sertifikāti apliecina mūsu uzticību attiecīgi vides pārvaldībai, kvalitātes vadībai un automobiļu kvalitātes vadības sistēmām.

Turklāt mēs esam lepni, ka esam nopelnījuši UL un ROHS marķējumus, vēl vairāk uzsverot mūsu apņemšanos ievērot drošības standartus un ierobežojumus attiecībā uz bīstamām vielām. Tas, ka valdība ir atzinusi par "līgumu ievērojošu un uzticamu" un "valsts augsto tehnoloģiju uzņēmumu", nozīmē mūsu atbildību un inovācijas šajā nozarē.

Inovācijas patents:

Mūsu uzņēmumā mēs ticam, ka esam tehnoloģisko sasniegumu priekšgalā. Mēs esam ieguvuši kopumā 16 lietderības modeļu patentus un izgudrojumu patentus, kas apliecina mūsu nepārtrauktos centienus uzlabot PCB kvalitāti un funkcionalitāti. Šie patenti apliecina mūsu zināšanas un centību inovācijām, nodrošinot mūsu ražošanas procesu optimizāciju optimālai veiktspējai.

Pirmsražošanas kvalitātes pārbaudes pasākumi:

Kvalitātes kontrole sākas PCB ražošanas procesa pašā sākumā. Lai nodrošinātu visaugstākos standartus, mēs vispirms veicam rūpīgu mūsu klientu specifikāciju un prasību pārbaudi. Mūsu pieredzējušā inženieru komanda rūpīgi analizē projektēšanas dokumentus un sazinās ar klientiem, lai noskaidrotu neskaidrības pirms virzības uz priekšu.

Kad dizains ir apstiprināts, mēs rūpīgi pārbaudām un atlasām augstas kvalitātes izejvielas, tostarp substrātu, vara foliju un lodēšanas maskas tinti. Mūsu materiāli tiek rūpīgi pārbaudīti, lai nodrošinātu atbilstību nozares standartiem, piemēram, IPC-A-600 un IPC-4101.

Pirmsražošanas posmā mēs veicam izgatavojamības (DFM) analīzi, lai identificētu iespējamās ražošanas problēmas un nodrošinātu optimālu ražu un uzticamību. Šis solis arī ļauj mums sniegt vērtīgas atsauksmes mūsu klientiem, veicinot dizaina uzlabojumus un samazinot iespējamās kvalitātes problēmas.

Procesa kvalitātes pārbaudes pasākumi:

Visā ražošanas procesā mēs izmantojam dažādus kvalitātes pārbaudes pasākumus, lai nodrošinātu nemainīgu kvalitāti un uzticamību. Šie pasākumi ietver:

1. Automātiskā optiskā pārbaude (AOI): izmantojot uzlabotas AOI sistēmas, mēs veicam precīzas PCB pārbaudes galvenajos posmos, piemēram, pēc lodēšanas pastas uzklāšanas, komponentu ievietošanas un lodēšanas. AOI ļauj mums ar augstu precizitāti un efektivitāti atklāt tādus defektus kā metināšanas problēmas, trūkstošos komponentus un novirzes.

2. Rentgena pārbaude: PCB ar sarežģītām struktūrām un augstu blīvumu rentgena pārbaudi izmanto, lai atrastu slēptos defektus, kurus nevar atrast ar neapbruņotu aci. Šī nesagraujošā testēšanas tehnoloģija ļauj mums pārbaudīt lodēšanas savienojumus, caurumus un iekšējos slāņus, vai tiem nav defektu, piemēram, atvērumu, šortu un tukšumu.

3. Elektriskā pārbaude: pirms galīgās montāžas mēs veicam visaptverošu elektrisko testēšanu, lai nodrošinātu PCB funkcionalitāti un uzticamību. Šie testi, tostarp In-Circuit Testing (IKT) un funkcionālā pārbaude, palīdz mums noteikt jebkādas elektriskās vai funkcionālās problēmas, lai tās varētu nekavējoties novērst.

4. Vides testēšana: lai nodrošinātu mūsu PCB izturību dažādos darbības apstākļos, mēs pakļaujam tiem stingras vides pārbaudes. Tas ietver termisko ciklu, mitruma pārbaudi, sāls izsmidzināšanas testēšanu un daudz ko citu. Izmantojot šos testus, mēs novērtējam PCB veiktspēju ekstremālās temperatūrās, mitrumā un korozīvā vidē.

Pēcdzemdību kvalitātes pārbaudes pasākumi:

Kad ražošanas process ir pabeigts, mēs turpinām veikt kvalitātes pārbaudes pasākumus, lai nodrošinātu, ka mūsu klientiem nonāk tikai augstākās kvalitātes PCB. Šie pasākumi ietver:

1. Vizuāla pārbaude: mūsu pieredzējusī kvalitātes kontroles komanda veic rūpīgu vizuālo pārbaudi, lai noteiktu jebkādus kosmētiskus defektus, piemēram, skrāpējumus, traipus vai drukas kļūdas. Tas nodrošina, ka gala produkts atbilst arī estētikas standartiem.

2. Funkcionālā pārbaude: lai apstiprinātu PCB pilnu funkcionalitāti, mēs izmantojam specializētu testēšanas aprīkojumu un programmatūru, lai veiktu stingru funkcionālo testēšanu. Tas ļauj mums pārbaudīt PCB veiktspēju reālos apstākļos un izpildīt mūsu klientu īpašās prasības.

Nobeigumā:

No sākotnējās projektēšanas stadijas līdz gala produktam mūsu uzņēmums nodrošina nepārspējamus kvalitātes kontroles pasākumus visā PCB ražošanas procesā. Mūsu sertifikāti, tostarp ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 un IATF16949:2016, kā arī UL un ROHS zīmes, uzsver mūsu apņemšanos nodrošināt vides ilgtspējību, kvalitātes pārvaldību un atbilstību drošības noteikumiem.

Turklāt mums ir 16 lietderības modeļu patenti un izgudrojumu patenti, kas atspoguļo mūsu neatlaidību inovācijās un nepārtrauktos uzlabojumos. Izmantojot uzlabotas kvalitātes pārbaudes metodes, piemēram, AOI, rentgena pārbaudi, elektrisko testēšanu un vides testēšanu, mēs nodrošinām augstas kvalitātes, uzticamu PCB ražošanu.

Izvēlieties mūs kā savu uzticamo PCB ražotāju un izbaudiet bezkompromisa kvalitātes kontroli un izcilu klientu apkalpošanu.