Keramikas shēmas plates substrātu formēšana: visbiežāk izmantotās metodes

Šajā emuāra ierakstā mēs apskatīsim visbiežāk izmantotās metodes, lai veidotu keramikas shēmas plates pamatnes.

Keramikas shēmas plates substrātu liešana ir svarīgs process elektronisko iekārtu ražošanā. Keramikas pamatnēm ir lieliska termiskā stabilitāte, augsta mehāniskā izturība un zema termiskā izplešanās, tāpēc tās ir ideāli piemērotas tādiem lietojumiem kā spēka elektronika, LED tehnoloģija un automobiļu elektronika.

1. Formēšana:

Formēšana ir viena no visplašāk izmantotajām metodēm keramikas shēmas plates substrātu veidošanai. Tas ietver hidrauliskās preses izmantošanu, lai saspiestu keramikas pulveri iepriekš noteiktā formā. Pulveris vispirms tiek sajaukts ar saistvielām un citām piedevām, lai uzlabotu tā plūsmu un plastiskumu. Pēc tam maisījumu ielej veidnes dobumā un pieliek spiedienu pulvera sablīvēšanai. Iegūtais kompaktais materiāls pēc tam tiek saķepināts augstā temperatūrā, lai noņemtu saistvielu un savienotu keramikas daļiņas, veidojot cietu substrātu.

2. Lietošana:

Lentes liešana ir vēl viena populāra keramikas shēmas plates substrāta formēšanas metode, īpaši plānām un elastīgām pamatnēm. Izmantojot šo metodi, keramikas pulvera un šķīdinātāja virca tiek uzklāta uz līdzenas virsmas, piemēram, plastmasas plēves. Pēc tam vircas biezuma kontrolei izmanto ārsta asmeni vai rullīti. Šķīdinātājs iztvaiko, atstājot plānu zaļu lenti, kuru pēc tam var sagriezt vēlamajā formā. Pēc tam zaļā lente tiek saķepināta, lai noņemtu atlikušo šķīdinātāju un saistvielu, kā rezultātā veidojas blīvs keramikas substrāts.

3. Iesmidzināšana:

Iesmidzināšanu parasti izmanto plastmasas detaļu formēšanai, taču to var izmantot arī keramikas shēmas plates pamatnēm. Metode ietver keramikas pulvera, kas sajaukts ar saistvielu, ievadīšanu veidnes dobumā zem augsta spiediena. Pēc tam veidni karsē, lai noņemtu saistvielu, un iegūto zaļo korpusu saķepina, lai iegūtu galīgo keramikas substrātu. Iesmidzināšana piedāvā lielas ražošanas ātruma, sarežģītas detaļu ģeometrijas un izcilas izmēru precizitātes priekšrocības.

4. Ekstrūzija:

Ekstrūzijas formēšanu galvenokārt izmanto, lai veidotu keramikas shēmas plates pamatnes ar sarežģītu šķērsgriezuma formu, piemēram, caurules vai cilindrus. Process ietver plastificētas keramikas suspensijas izspiešanu caur veidni ar vēlamo formu. Pēc tam pastu sagriež vajadzīgajos garumos un žāvē, lai noņemtu atlikušo mitrumu vai šķīdinātāju. Pēc tam žāvētās zaļās daļas tiek apdedzinātas, lai iegūtu galīgo keramikas substrātu. Ekstrūzija ļauj nepārtraukti ražot substrātus ar nemainīgiem izmēriem.

5. 3D drukāšana:

Līdz ar piedevu ražošanas tehnoloģiju parādīšanos 3D drukāšana kļūst par dzīvotspējīgu metodi keramikas shēmas plates substrātu formēšanai. Keramikas 3D drukāšanā keramikas pulveri sajauc ar saistvielu, veidojot apdrukājamu pastu. Pēc tam virca tiek uzklāta slāni pa slānim, ievērojot datorizētu dizainu. Pēc drukāšanas zaļās daļas tiek saķepinātas, lai noņemtu saistvielu, un keramikas daļiņas sakausē kopā, veidojot cietu substrātu. 3D druka piedāvā lielu dizaina elastību un var ražot sarežģītus un pielāgotus substrātus.

Īsāk sakot

Keramikas shēmas plates substrātu liešanu var pabeigt ar dažādām metodēm, piemēram, formēšanu, lentes liešanu, iesmidzināšanu, ekstrūzijas un 3D drukāšanu. Katrai metodei ir savas priekšrocības, un izvēle ir balstīta uz tādiem faktoriem kā vēlamā forma, caurlaidspēja, sarežģītība un izmaksas. Formēšanas metodes izvēle galu galā nosaka keramikas substrāta kvalitāti un veiktspēju, padarot to par kritisku posmu elektroniskās ierīces ražošanas procesā.