Pateicoties tā sarežģītajai struktūrai un unikālajām īpašībām,cieto elastīgo plātņu ražošanai nepieciešami īpaši ražošanas procesi. Šajā emuāra ziņojumā mēs izpētīsim dažādus soļus, kas saistīti ar šo uzlaboto stingro elastīgo PCB plākšņu ražošanu, un ilustrēsim īpašos apsvērumus, kas jāņem vērā.
Iespiedshēmas plates (PCB) ir mūsdienu elektronikas mugurkauls. Tie ir savstarpēji savienotu elektronisko komponentu pamatā, padarot tos par būtisku sastāvdaļu daudzās ikdienā lietojamās ierīcēs. Tehnoloģijām attīstoties, pieaug nepieciešamība pēc elastīgākiem un kompaktākiem risinājumiem. Tas ir novedis pie stingras elastīgas PCB izstrādes, kas piedāvā unikālu stingrības un elastības kombināciju vienā plāksnē.
Dizaina stingrs-elastīgs dēlis
Pirmais un vissvarīgākais solis cietās elastīgās ražošanas procesā ir dizains. Izstrādājot stingru lokanu plati, rūpīgi jāapsver kopējais shēmas plates izkārtojums un komponentu izvietojums. Izliekuma laukumi, lieces rādiusi un locījuma laukumi jānosaka projektēšanas fāzē, lai nodrošinātu pareizu gatavās plāksnes funkcionalitāti.
Materiāli, ko izmanto stingrās elastīgās PCB, ir rūpīgi jāizvēlas, lai tie atbilstu īpašajām lietojuma prasībām. Cieto un elastīgo detaļu kombinācijai ir nepieciešams, lai izvēlētajiem materiāliem būtu unikāla elastības un stingrības kombinācija. Parasti tiek izmantoti elastīgi substrāti, piemēram, poliimīds un plāns FR4, kā arī stingri materiāli, piemēram, FR4 vai metāls.
Slāņu sakraušana un substrāta sagatavošana cieto elastīgo PCB ražošanai
Kad dizains ir pabeigts, sākas slāņu sakraušanas process. Rigid-flex iespiedshēmu plates sastāv no vairākiem stingru un elastīgu substrātu slāņiem, kas ir savienoti kopā, izmantojot specializētas līmvielas. Šī savienošana nodrošina, ka slāņi paliek neskarti pat tādos izaicinošos apstākļos kā vibrācija, lieces un temperatūras izmaiņas.
Nākamais solis ražošanas procesā ir substrāta sagatavošana. Tas ietver virsmas tīrīšanu un apstrādi, lai nodrošinātu optimālu saķeri. Tīrīšanas procesā tiek noņemti visi piesārņotāji, kas varētu kavēt līmēšanas procesu, savukārt virsmas apstrāde uzlabo saķeri starp dažādiem slāņiem. Lai sasniegtu vēlamās virsmas īpašības, bieži tiek izmantotas tādas metodes kā plazmas apstrāde vai ķīmiskā kodināšana.
Vara rakstīšana un iekšējā slāņa veidošana stingru, elastīgu shēmu plates izgatavošanai
Pēc pamatnes sagatavošanas pārejiet pie vara rakstīšanas procesa. Tas ietver plāna vara slāņa uzklāšanu uz pamatnes un pēc tam fotolitogrāfijas procesu, lai izveidotu vēlamo ķēdes modeli. Atšķirībā no tradicionālajiem PCB, stingri elastīgām PCB ir rūpīgi jāapsver elastīgā daļa modelēšanas procesā. Īpaši jāuzmanās, lai izvairītos no nevajadzīgas spriedzes vai shēmas plates elastīgo daļu bojājumiem.
Kad vara rakstīšana ir pabeigta, sākas iekšējā slāņa veidošanās. Šajā posmā stingrie un elastīgie slāņi tiek izlīdzināti un tiek izveidots savienojums starp tiem. To parasti panāk, izmantojot caurumus, kas nodrošina elektriskos savienojumus starp dažādiem slāņiem. Vias ir rūpīgi jāprojektē, lai pielāgotos dēļa elastībai, nodrošinot, ka tās netraucē vispārējo veiktspēju.
Laminēšana un ārējā slāņa veidošana cieto elastīgo PCB ražošanai
Kad iekšējais slānis ir izveidots, sākas laminēšanas process. Tas ietver atsevišķu slāņu sakraušanu un pakļaušanu karstumam un spiedienam. Siltums un spiediens aktivizē līmi un veicina slāņu saķeri, veidojot spēcīgu un izturīgu struktūru.
Pēc laminēšanas sākas ārējā slāņa veidošanās process. Tas ietver plāna vara slāņa uzklāšanu uz shēmas plates ārējās virsmas, kam seko fotolitogrāfijas process, lai izveidotu galīgo ķēdes modeli. Ārējā slāņa veidošanai ir nepieciešama precizitāte un precizitāte, lai nodrošinātu pareizu ķēdes modeļa izlīdzināšanu ar iekšējo slāni.
Urbšana, apšuvums un virsmas apstrāde cieto elastīgo PCB plātņu ražošanai
Nākamais solis ražošanas procesā ir urbšana. Tas ietver caurumu urbšanu PCB, lai varētu ievietot komponentus un veikt elektriskos savienojumus. Rigid-flex PCB urbšanai ir nepieciešams specializēts aprīkojums, kas var pielāgot dažāda biezuma un elastīgas shēmas plates.
Pēc urbšanas tiek veikta galvanizācija, lai uzlabotu PCB vadītspēju. Tas ietver plāna metāla (parasti vara) slāņa nogulsnēšanos uz urbtā urbuma sienām. Pārklātie caurumi nodrošina uzticamu metodi elektrisko savienojumu izveidošanai starp dažādiem slāņiem.
Visbeidzot tiek veikta virsmas apdare. Tas ietver aizsargpārklājuma uzklāšanu atklātām vara virsmām, lai novērstu koroziju, uzlabotu lodēšanu un uzlabotu plāksnes vispārējo veiktspēju. Atkarībā no pielietojuma īpašajām prasībām ir pieejamas dažādas virsmas apstrādes metodes, piemēram, HASL, ENIG vai OSP.
Kvalitātes kontrole un testēšana cieto elastīgo iespiedshēmu plates ražošanai
Visā ražošanas procesā tiek īstenoti kvalitātes kontroles pasākumi, lai nodrošinātu visaugstākos uzticamības un veiktspējas standartus. Izmantojiet uzlabotas testēšanas metodes, piemēram, automātisko optisko pārbaudi (AOI), rentgena pārbaudi un elektrisko testēšanu, lai noteiktu iespējamos defektus vai problēmas gatavajā shēmas platē. Turklāt tiek veikta stingra vides un uzticamības pārbaude, lai nodrošinātu, ka cietās elastīgās PCB var izturēt sarežģītus apstākļus.
Rezumējot
Cieto elastīgo plātņu ražošanai ir nepieciešami īpaši ražošanas procesi. Šo moderno shēmu plates sarežģītā struktūra un unikālās īpašības prasa rūpīgus dizaina apsvērumus, precīzu materiālu izvēli un pielāgotus ražošanas posmus. Sekojot šiem specializētajiem ražošanas procesiem, elektronikas ražotāji var pilnībā izmantot cieto elastīgo PCB potenciālu un sniegt jaunas iespējas novatoriskām, elastīgām un kompaktām elektroniskām ierīcēm.
Izlikšanas laiks: 18. septembris 2023. gada laikā
Atpakaļ
