Rigid-flex plāksne: piesardzības pasākumi un risinājumi masveida ražošanā

Elektronikas nozares straujā attīstība ir novedusi pie stingras lokanās plātnes plaša pielietojuma. Tomēr dažādu ražotāju izturības, tehnoloģijas, pieredzes, ražošanas procesa, procesa iespēju un iekārtu konfigurācijas atšķirību dēļ arī cieto loku plātņu kvalitātes problēmas masveida ražošanas procesā ir atšķirīgas.Nākamajā Capel detalizēti izskaidros divas izplatītas problēmas un risinājumus, kas radīsies elastīgu stingru dēļu masveida ražošanā.

Cieto lokanu plātņu masveida ražošanas procesā slikta skārdināšana ir izplatīta problēma. Slikta alvošana var izraisīt nestabilitāti

lodēt savienojumus un ietekmēt izstrādājuma uzticamību.

Šeit ir daži iespējamie sliktas tinuma cēloņi:

1. Tīrīšanas problēma:Ja shēmas plates virsma pirms alvošanas netiek rūpīgi notīrīta, tas var izraisīt sliktu lodēšanu;

2. Lodēšanas temperatūra nav piemērota:ja lodēšanas temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema, tas var izraisīt sliktu alvošanu;

3. Lodēšanas pastas kvalitātes problēmas:zemas kvalitātes lodēšanas pasta var izraisīt sliktu alvošanu;

4. SMD komponentu kvalitātes problēmas:Ja SMD komponentu spilventiņu kvalitāte nav ideāla, tas arī novedīs pie sliktas skārda;

5. Neprecīza metināšanas darbība:Neprecīza metināšanas darbība var izraisīt arī sliktu alvošanu.

Lai labāk izvairītos vai atrisinātu šīs sliktās lodēšanas problēmas, lūdzu, pievērsiet uzmanību šādiem punktiem:

1. Pārliecinieties, ka dēļa virsma ir rūpīgi notīrīta, lai noņemtu eļļu, putekļus un citus netīrumus pirms tinēšanas;

2. Kontrolējiet konservēšanas temperatūru un laiku: Alvošanas procesā ir ļoti svarīgi kontrolēt konservēšanas temperatūru un laiku. Noteikti izmantojiet pareizo lodēšanas temperatūru un veiciet atbilstošus pielāgojumus atbilstoši lodēšanas materiāliem un vajadzībām. Pārāk augsta temperatūra un pārāk ilgs laiks Šis laiks var izraisīt lodēšanas savienojumu pārkaršanu vai kušanu, kā arī pat sabojāt cieto lokanu plātni. Gluži pretēji, pārāk zema temperatūra un laiks var izraisīt to, ka lodēšanas materiāls nevar pilnībā saslapināt un izkliedēties uz lodēšanas savienojumu, tādējādi veidojot vāju lodēšanas savienojumu;

3. Izvēlieties piemērotu lodēšanas materiālu: izvēlieties uzticamu lodēšanas pastas piegādātāju, nodrošiniet, lai tas atbilstu cietās-flex plātnes materiālam un nodrošinātu labus apstākļus lodēšanas pastas uzglabāšanai un lietošanai.
Izvēlieties augstas kvalitātes lodēšanas materiālus, lai nodrošinātu, ka lodēšanas materiāliem ir laba mitrināmība un atbilstošs kušanas punkts, lai tie varētu vienmērīgi sadalīties un veidot stabilus lodēšanas savienojumus alvošanas procesā;

4. Noteikti izmantojiet labas kvalitātes plākstera sastāvdaļas un pārbaudiet spilventiņa līdzenumu un pārklājumu;

5. Apmācīt un pilnveidot metināšanas darbības iemaņas, lai nodrošinātu pareizu lodēšanas metodi un laiku;

6. Kontrolējiet skārda biezumu un viendabīgumu: nodrošiniet, lai alva būtu vienmērīgi sadalīta uz lodēšanas vietas, lai izvairītos no lokālas koncentrācijas un nevienmērīguma. Lai nodrošinātu vienmērīgu lodēšanas materiāla sadali un pareizu biezumu, var izmantot atbilstošus instrumentus un paņēmienus, piemēram, alvošanas mašīnas vai automātiskās tinēšanas iekārtas;

7. Regulāra pārbaude un testēšana: tiek veikta regulāra pārbaude un testēšana, lai nodrošinātu stingrās elastīgās plāksnes lodēšanas savienojumu kvalitāti. Lodēšanas savienojumu kvalitāti un uzticamību var novērtēt, izmantojot vizuālu pārbaudi, vilkšanas testēšanu utt. Savlaicīgi atrodiet un atrisiniet sliktas alvošanas problēmu, lai izvairītos no kvalitātes problēmām un kļūmēm turpmākajā ražošanā.

Nepietiekams caurumu vara biezums un nevienmērīgs caurumu vara pārklājums ir arī problēmas, kas var rasties masveida ražošanā.

cieti elastīgi dēļi. Šo problēmu rašanās var ietekmēt produkta kvalitāti. Tālāk ir analizēti iemesli un

risinājumi, kas var izraisīt šo problēmu:

Iemesls:

1. Pirmapstrādes problēma:Pirms galvanizācijas ļoti svarīga ir cauruma sienas pirmapstrāde. Ja cauruma sieniņā ir tādas problēmas kā korozija, piesārņojums vai nelīdzenumi, tas ietekmēs apšuvuma procesa viendabīgumu un adhēziju. Pārliecinieties, ka caurumu sienas ir rūpīgi notīrītas, lai noņemtu visus piesārņotājus un oksīda slāņus.

2. Pārklāšanas šķīduma formulēšanas problēma:Nepareiza pārklājuma šķīduma formula var izraisīt arī nevienmērīgu pārklājumu. Pārklāšanas šķīduma sastāvs un koncentrācija ir stingri jākontrolē un jāpielāgo, lai nodrošinātu viendabīgumu un stabilitāti apšuvuma procesā.

3. Galvanizācijas parametru problēma:galvanizācijas parametri ietver strāvas blīvumu, galvanizācijas laiku un temperatūru utt. Nepareizi galvanizācijas parametru iestatījumi var radīt problēmas ar nevienmērīgu pārklājumu un nepietiekamu biezumu. Pārliecinieties, ka atbilstoši izstrādājuma prasībām ir iestatīti pareizi pārklājuma parametri, un veiciet nepieciešamos pielāgojumus un uzraudzību.

4. Procesa problēmas:Procesa soļi un darbības galvanizācijas procesā ietekmēs arī galvanizācijas viendabīgumu un kvalitāti. Pārliecinieties, ka operatori stingri ievēro procesa plūsmu un izmanto atbilstošu aprīkojumu un instrumentus.

Risinājums:

1. Optimizējiet pirmapstrādes procesu, lai nodrošinātu cauruma sienas tīrību un līdzenumu.

2. Regulāri pārbaudiet un pielāgojiet galvanizācijas šķīduma sastāvu, lai nodrošinātu tā stabilitāti un viendabīgumu.

3. Iestatiet pareizos apšuvuma parametrus atbilstoši izstrādājuma prasībām un rūpīgi uzraugiet un pielāgojiet.

4. Veikt personāla apmācību, lai uzlabotu procesu darbības prasmes un izpratni.

5. Ieviest kvalitātes vadības sistēmu, lai nodrošinātu, ka katrai saitei ir veikta stingra kvalitātes kontrole un testēšana.

6. Stiprināt datu pārvaldību un ierakstīšanu: izveidot pilnīgu datu pārvaldības un reģistrēšanas sistēmu, lai reģistrētu caurumu vara biezuma un pārklājuma viendabīguma pārbaudes rezultātus. Izmantojot statistiku un datu analīzi, var laikus konstatēt neparasto situāciju attiecībā uz caurumu vara biezumu un galvanizācijas viendabīgumu, un ir jāveic atbilstoši pasākumi, lai pielāgotu un uzlabotu.

Iepriekš minētās ir divas galvenās problēmas, kas saistītas ar sliktu alvošanu, nepietiekamu caurumu vara biezumu un nevienmērīgu caurumu vara pārklājumu, kas bieži rodas stingrā lokā.Ceru, ka Capel sniegtā analīze un metodes būs noderīgas ikvienam. Lai uzzinātu vairāk par citiem iespiedshēmas plates jautājumiem, lūdzu, sazinieties ar Capel ekspertu komandu. 15 gadu shēmas plates profesionālā un tehniskā pieredze pavadīs jūsu projektu.