Cietās elastīgās shēmas plates: galvenie apstrādes un laminēšanas punkti.

Apstrādājot stingras, elastīgas shēmas plates, galvenās grūtības rada tas, kā panākt efektīvu presēšanu plātņu savienojumos. Šobrīd tas joprojām ir aspekts, kam PCB ražotājiem jāpievērš īpaša uzmanība. Tālāk Capel sniegs jums detalizētu ievadu par vairākiem punktiem, kuriem jāpievērš uzmanība.

Ciets, elastīgs PCB substrāts un iepriekšēja laminēšana: galvenie apsvērumi deformācijas samazināšanai un termiskā sprieguma mazināšanai

Neatkarīgi no tā, vai veicat substrāta laminēšanu vai vienkāršu iepriekšēju laminēšanu, ir ļoti svarīgi pievērst uzmanību stikla auduma šķēriem un audumiem. Šo faktoru ignorēšana var izraisīt paaugstinātu termisko stresu un deformāciju. Lai laminēšanas procesā nodrošinātu visaugstākās kvalitātes rezultātus, šiem aspektiem ir jāpievērš uzmanība. Iedziļināsimies šķēru un audu virzienu nozīmē un izpētīsim efektīvus veidus, kā mazināt termisko stresu un samazināt deformāciju.

Pamatnes laminēšana un iepriekšēja laminēšana ir izplatītas ražošanas metodes, jo īpaši iespiedshēmu plates (PCB), elektronisko komponentu un kompozītmateriālu ražošanā. Šīs metodes ietver materiāla slāņu savienošanu kopā, lai izveidotu spēcīgu un funkcionālu galaproduktu. Starp daudziem veiksmīgas laminēšanas apsvērumiem galvenā loma ir stikla auduma orientācijai šķēros un audos.

Velki un audi attiecas uz diviem galvenajiem šķiedru virzieniem austos materiālos, piemēram, stikla audumā. Velku virziens parasti ir paralēls ruļļa garumam, bet audu virziens ir perpendikulārs šķēram. Šīs orientācijas ir kritiskas, jo tās nosaka materiāla mehāniskās īpašības, piemēram, stiepes izturību un izmēru stabilitāti.

Kad runa ir par substrāta laminēšanu vai iepriekšēju laminēšanu, pareiza stikla auduma šķēru un audu izlīdzināšana ir ļoti svarīga, lai saglabātu gala produkta vēlamās mehāniskās īpašības. Ja šīs orientācijas netiek pareizi izlīdzinātas, var tikt apdraudēta struktūras integritāte un palielināts deformācijas risks.

Termiskais spriegums ir vēl viens būtisks faktors, kas jāņem vērā laminēšanas laikā. Termiskais spriegums ir deformācija vai deformācija, kas rodas, ja materiāls tiek pakļauts temperatūras izmaiņām. Tas var izraisīt dažādas problēmas, tostarp deformāciju, atslāņošanos un pat laminētu konstrukciju mehāniskus bojājumus.

Lai samazinātu termisko spriegumu un nodrošinātu veiksmīgu laminēšanas procesu, ir svarīgi ievērot noteiktas vadlīnijas. Pirmkārt un galvenokārt, pārliecinieties, ka stikla audums tiek uzglabāts un apstrādāts kontrolētā temperatūrā, lai samazinātu temperatūras atšķirības starp materiālu un laminēšanas procesu. Šis solis palīdz samazināt deformācijas risku pēkšņas termiskās izplešanās vai kontrakcijas dēļ.

Turklāt kontrolēti apkures un dzesēšanas ātrumi laminēšanas laikā var vēl vairāk mazināt termisko stresu. Šī tehnoloģija ļauj materiālam pakāpeniski pielāgoties temperatūras izmaiņām, samazinot deformācijas vai izmēru izmaiņu risku.

Dažos gadījumos var būt lietderīgi izmantot termiskā stresa mazināšanas procesu, piemēram, pēclaminēšanas sacietēšanu. Process ietver laminētās struktūras pakļaušanu kontrolētām un pakāpeniskām temperatūras izmaiņām, lai mazinātu atlikušo termisko spriegumu. Tas palīdz samazināt deformāciju, uzlabo izmēru stabilitāti un pagarina laminēto izstrādājumu kalpošanas laiku.

Papildus šiem apsvērumiem ir ļoti svarīgi arī izmantot kvalitatīvus materiālus un ievērot pareizas ražošanas metodes laminēšanas procesā. Augstas kvalitātes stikla auduma un saderīgu līmēšanas materiālu izvēle nodrošina optimālu veiktspēju un samazina deformācijas un termiskā stresa risku.

Turklāt, izmantojot precīzas un uzticamas mērīšanas metodes, piemēram, lāzera profilometriju vai deformācijas mērītājus, var sniegt vērtīgu ieskatu laminēto konstrukciju deformācijas un sprieguma līmeņos. Regulāra šo parametru uzraudzība ļauj veikt savlaicīgus pielāgojumus un labojumus, ja nepieciešams, lai saglabātu vēlamos kvalitātes standartus.

Svarīgs faktors, kas jāņem vērā, izvēloties piemērotu materiālu dažādiem lietojumiem, ir materiāla biezums un cietība.

Tas jo īpaši attiecas uz cietajiem dēļiem, kuriem ir jābūt noteikta biezuma un stingrības dēļ, lai nodrošinātu pareizu darbību un izturību.

Cietā dēļa elastīgā daļa parasti ir ļoti plāna un tai nav stikla auduma. Tas padara to jutīgu pret vides un termiskiem triecieniem. No otras puses, sagaidāms, ka dēļa cietā daļa no šādiem ārējiem faktoriem paliks stabila.

Ja dēļa cietajai daļai nav noteikta biezuma vai stingrības, atšķirība, kā tā mainās salīdzinājumā ar elastīgo daļu, var kļūt pamanāma. Tas var izraisīt smagu deformāciju lietošanas laikā, kas var negatīvi ietekmēt lodēšanas procesu un kopējo plates funkcionalitāti.

Tomēr šī atšķirība var šķist nenozīmīga, ja dēļa cietajai daļai ir zināma biezuma vai stingrības pakāpe. Pat mainoties elastīgajai daļai, tas neietekmēs dēļa kopējo līdzenumu. Tas nodrošina plāksnes stabilitāti un uzticamību lodēšanas un lietošanas laikā.

Ir vērts atzīmēt, ka, lai gan biezums un cietība ir svarīgi, ideālajam biezumam ir ierobežojumi. Ja detaļas kļūs pārāk biezas, dēlis ne tikai kļūs smags, bet arī neekonomisks. Lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un rentabilitāti, ir ļoti svarīgi atrast pareizo līdzsvaru starp biezumu, stingrību un svaru.

Ir veikti plaši eksperimenti, lai noteiktu ideālo biezumu cietajiem dēļiem. Šie eksperimenti liecina, ka piemērotāks ir biezums no 0,8 mm līdz 1,0 mm. Šajā diapazonā dēlis sasniedz vēlamo biezuma un stingrības līmeni, vienlaikus saglabājot pieņemamu svaru.

Izvēloties stingru plātni ar atbilstošu biezumu un cietību, ražotāji un lietotāji var nodrošināt, ka plāksne saglabāsies plakana un stabila pat dažādos apstākļos. Tas ievērojami uzlabo kopējo lodēšanas procesa kvalitāti un uzticamību, kā arī plates pieejamību.

Lietas, kurām jāpievērš uzmanība, apstrādājot un pielāgojot:

cietās elastīgās shēmas plates ir elastīgu pamatņu un stingru plates kombinācija. Šī kombinācija apvieno abu priekšrocības, kurām piemīt gan stingru materiālu elastība, gan stingrība. Šai unikālajai sastāvdaļai ir nepieciešama īpaša apstrādes tehnoloģija, lai nodrošinātu vislabāko veiktspēju.

Runājot par elastīgo logu apstrādi uz šiem dēļiem, frēzēšana ir viena no izplatītākajām metodēm. Vispārīgi runājot, ir divas frēzēšanas metodes: vai nu vispirms frēzēšana un pēc tam elastīga frēzēšana, vai arī pēc visu iepriekšējo procesu pabeigšanas un galīgās formēšanas izmantojiet lāzergriešanu, lai noņemtu atkritumus. Abu metožu izvēle ir atkarīga no pašas mīkstās un cietās kombinētās plātnes struktūras un biezuma.

Ja elastīgais logs ir vispirms frēzēts, lai nodrošinātu frēzēšanas precizitāti, ir ļoti svarīgi. Frēzēšanai jābūt precīzai, bet ne pārāk mazai, jo tai nevajadzētu ietekmēt metināšanas procesu. Šim nolūkam inženieri var sagatavot frēzēšanas datus un atbilstoši veikt elastīgā loga iepriekšēju frēzēšanu. Ar to var kontrolēt deformāciju, un metināšanas process netiek ietekmēts.

No otras puses, ja izvēlēsities nefrēzēt elastīgo logu, lāzergriešanai būs sava loma. Lāzergriešana ir efektīvs veids elastīgu logu atkritumu noņemšanai. Tomēr pievērsiet uzmanību lāzergriešanas dziļumam FR4. Nepieciešams atbilstoši optimizēt slāpēšanas parametrus, lai nodrošinātu veiksmīgu elastīgo logu griešanu.

Lai optimizētu slāpēšanas parametrus, ir noderīgi parametri, kas tiek izmantoti, atsaucoties uz elastīgām pamatnēm un stingrām plāksnēm. Šī visaptverošā optimizācija var nodrošināt atbilstošu spiedienu slāņa spiediena laikā, tādējādi veidojot labu cieto un cieto kombinēto plāksni.

Iepriekš minētie ir trīs aspekti, kuriem jāpievērš īpaša uzmanība, apstrādājot un presējot cietās elastīgās shēmas plates. Ja jums ir vairāk jautājumu par shēmu platēm, lūdzu, sazinieties ar mums. Capel ir uzkrājis 15 gadu bagātīgu pieredzi shēmas plates nozarē, un mūsu tehnoloģija cieto elastīgo plātņu jomā ir diezgan nobriedusi.