Ātri pagriežamas PCB prototipēšana 6 slāņu augsta blīvuma daudzslāņu elastīgās plāksnes automobiļiem
Specifikācija
| Kategorija | Procesa iespējas | Kategorija | Procesa iespējas |
| Ražošanas veids | Viena slāņa FPC / dubultā slāņa FPC Daudzslāņu FPC / alumīnija PCB Rigid-Flex PCB | Slāņu skaits | 1-16 slāņu FPC 2-16 slāņi Rigid-FlexPCB HDI iespiedshēmu plates |
| Maksimālais ražošanas izmērs | Viena slāņa FPC 4000mm Doulbe slāņi FPC 1200mm Daudzslāņu FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750mm | Izolācijas slānis Biezums | 27,5 um / 37,5 / 50 um / 65 / 75 um / 100 um / 125 um / 150 um |
| Dēļa biezums | FPC 0,06 mm - 0,4 mm Rigid-Flex PCB 0,25 - 6,0 mm | Tolerance pret PTH Izmērs | ±0,075 mm |
| Virsmas apdare | Immersion Gold/Immersion Sudraba / zelta pārklājums / alvas pārklājums / OSP | Stiprinātājs | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
| Pusloka atveres izmērs | Minimālais 0,4 mm | Minimālā līnijas atstarpe/platums | 0,045 mm/0,045 mm |
| Biezuma tolerance | ±0,03 mm | Impedance | 50Ω-120Ω |
| Vara folijas biezums | 9um/12um/18um/35um/70um/100um | Impedance Kontrolēts Tolerance | ±10% |
| NPTH tolerance Izmērs | ±0,05 mm | Minimālais skalošanas platums | 0,80 mm |
| Min Via Hole | 0,1 mm | Īstenot Standarta | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
Mēs izgatavojam daudzslāņu elastīgos dēļus ar 15 gadu pieredzi ar mūsu profesionalitāti
3 slāņu Flex PCB
8 slāņu Rigid-Flex PCB
8 slāņu HDI iespiedshēmu plates
Testēšanas un pārbaudes aprīkojums
Mikroskopa pārbaude
AOI pārbaude
2D testēšana
Impedances pārbaude
RoHS testēšana
Lidojošā zonde
Horizontālais testeris
Liekšana Teste
Mūsu daudzslāņu elastīgo dēļu serviss
.Sniegt tehnisko atbalstu pirmspārdošanas un pēcpārdošanas;
.Pielāgots līdz 40 slāņiem, 1-2 dienas Ātri pagriežot uzticamu prototipu izgatavošanu, komponentu sagāde, SMT montāža;
.Paredzēts gan medicīnas ierīcēm, rūpnieciskajai kontrolei, automobiļiem, aviācijai, plaša patēriņa elektronikai, IOT, UAV, sakariem utt.
.Mūsu inženieru un pētnieku komandas ir apņēmušās precīzi un profesionāli izpildīt jūsu prasības.
Kādas ir automobiļu PCB tehniskās prasības daudzslāņu elastīgām plāksnēm?
1. Izturība: automobiļu PCB jāspēj izturēt skarbos transportlīdzekļa darbības apstākļus, tostarp temperatūras svārstības, vibrāciju un mitrumu.Tie sola ilgāku kalpošanas laiku un izcilu mehānisko stabilitāti.
2. Augsts blīvums: daudzslāņu elastīgs PCB ļauj kompaktā telpā integrēt vairāk elektrisko savienojumu un komponentu.Augsta blīvuma dizains nodrošina efektīvu maršrutēšanu un samazina PCB izmēru, ietaupot vērtīgu vietu transportlīdzeklī.
3. Elastīgums un saliekamība: Elastīgās PCB var viegli salocīt, savīt vai saliekt, lai tie atbilstu šaurām vietām vai atbilstu automašīnas formai.Atkārtotas lieces un locīšanas laikā tiem jāsaglabā elektriskā un mehāniskā integritāte.
4. Signāla integritāte: PCB jābūt minimālam signāla zudumam vai trokšņa traucējumiem, lai nodrošinātu uzticamu saziņu starp dažādiem elektroniskajiem komponentiem.Izmantojiet tādas metodes kā pretestības kontrole un pareiza zemēšana, lai saglabātu signāla integritāti.
5. Siltuma vadība: automobiļu shēmas platēm efektīvi jāizkliedē ekspluatācijas laikā radītais siltums.Lai novērstu pārkaršanu un nodrošinātu stabilu darbību, ir nepieciešamas efektīvas siltuma pārvaldības metodes, piemēram, pareizu vara plakņu un termisko cauruļu izmantošana.
6. EMI/RFI ekranēšana: lai novērstu elektromagnētiskos traucējumus (EMI) un radiofrekvenču traucējumus (RFI), automobiļu PCB ir nepieciešamas atbilstošas ekranēšanas metodes.Tas ietver ekranēšanas vai iezemējuma plakņu izmantošanu, lai samazinātu ārējo elektromagnētisko signālu ietekmi.
7. Tiešsaistes testējamība: PCB konstrukcijai vajadzētu atvieglot samontētās PCB testēšanu un pārbaudi.Jānodrošina atbilstoša piekļuve testa punktiem un testa zondēm, lai nodrošinātu precīzu un efektīvu testēšanu ražošanas un apkopes laikā.
8. Atbilstība automobiļu standartiem: automobiļu PCB projektēšanā un ražošanā ir jāievēro autobūves nozares standarti, piemēram, AEC-Q100 un ISO/TS 16949. Atbilstība šiem standartiem nodrošina PCB uzticamību, drošību un kvalitāti.
Kāpēc nepieciešama ātrās pagriešanas PCB prototipēšana?
1. Ātrums: ātrā PCB prototipēšana paātrina produktu izstrādes ciklus.Tas palīdz samazināt laiku, kas nepieciešams PCB dizainu atkārtošanai, testēšanai un uzlabošanai, ļaujot inženieriem ievērot saspringtos projektu termiņus vai ātri reaģēt uz tirgus prasībām.
2. Dizaina pārbaude: PCB prototipēšana ļauj inženieriem pārbaudīt savu PCB dizainu funkcionalitāti, veiktspēju un izgatavojamību pirms masveida ražošanas.Tas palīdz identificēt un novērst jebkādus dizaina trūkumus vai optimizācijas iespējas, ilgtermiņā ietaupot laiku un naudu.
3. Samazināts risks: ātra PCB prototipu izstrāde palīdz samazināt riskus, kas saistīti ar PCB masveida ražošanu.Pārbaudot un apstiprinot projektus nelielās partijās, visas iespējamās kļūdas vai problēmas var atklāt agrīnā stadijā, novēršot dārgas kļūdas un pārstrādāšanu pilna mēroga ražošanas laikā.
4. Izmaksu ietaupījums: ātrā PCB prototipēšana var efektīvi izmantot resursus un materiālus.Agri atklājot dizaina problēmas un veicot nepieciešamos pielāgojumus, inženieri var ietaupīt izšķērdētu materiālu un dārgu dizaina pārstrādi.
5. Tirgus atsaucība: strauji attīstītā nozarē spēja ātri izstrādāt un laist klajā jaunus produktus var dot uzņēmumam konkurences priekšrocības.Ātrā PCB prototipu izstrāde ļauj uzņēmumiem ātri reaģēt uz tirgus prasībām, mainīgajām tendencēm vai jaunām iespējām, nodrošinot savlaicīgu produktu izlaišanu.
6. Pielāgošana un inovācijas: prototipu veidošana atvieglo pielāgošanu un inovācijas.Inženieri var izpētīt jaunas dizaina koncepcijas, pārbaudīt dažādas funkcijas un eksperimentēt ar progresīvām tehnoloģijām.Tas viņiem ļauj pārkāpt robežas un izstrādāt visprogresīvākos produktus.
